✅ Когда необходимо обследование металлокаркаса?

На основе нашего опыта (в т.ч. отчёта ТО-02/07-2026), мы выделяем 5 основных сценариев, когда Вам точно нужны наши специалисты:

1. Техническое перевооружение и замена оборудования
Замена старых мельниц на более тяжёлые аналоги, установка нового конвейерного оборудования или кранов — любое изменение нагрузок требует проверки несущей способности каркаса. В нашем кейсе на ул. Новинская, 2 мы выполнили поверочный расчёт колонн, ферм и балок покрытия с фактическим запасом прочности от 17% до 98,7%.

2. Дефекты и повреждения конструкций
Выявление сквозных отверстий в стенках колонн, коррозии профилированного листа, непроваров в сварных швах, «хлипкого» опирания прогонов через тонкие листы стали толщиной 4 мм. Мы фиксируем каждый дефект в ведомости с фотофиксацией и рекомендациями по устранению.

3. Оценка пространственной жёсткости каркаса
Отсутствие вертикальных связей по колоннам и стойкам фонарей — распространённая проблема, снижающая устойчивость здания при ветровых нагрузках. Наше обследование выявляет такие нарушения требований СП 16.13330.

4. Судебная экспертиза и споры с подрядчиками
Объективная оценка технического состояния металлокаркаса для предоставления в суд. Мы являемся членами СРО.

5. Реконструкция зданий и надстройка этажей
Любые изменения геометрии здания требуют поверочного расчёта с фактическими характеристиками стали, определёнными спектральным методом по ГОСТ 18895-97.

✅ Что входит в услугу «Обследование металлокаркаса»?

Мы работаем строго по регламенту ГОСТ 31937-2024 и СП 13-102-2003. Вы получаете не просто бумагу, а полноценную модель технического состояния каркаса.

1. Визуальное и инструментальное обследование (Полевой этап)

Наши инженеры выезжают на объект (Екатеринбург, Свердловская область, Краснотурьинск, Серов, Каменск-Уральский) и проводят:

• Обмерные работы — определение фактических сечений конструкций: колонны 40Ш1 (ГОСТ 26020), фермы из прямоугольных труб 180×140×5 мм и 140×140×5 мм, балки покрытия 45Б1.

• Химический анализ стали — спектральным методом с отбором проб для определения марки стали (С255, С345).

• Геодезическая съёмка — проверка вертикальности колонн и прогибов ферм тахеометром Leica TS16 (свидетельство о поверке действительно до 08.12.2026).

• Выявление дефектов монтажа — непровары сварных швов, недостаточная площадь опирания прогонов, отсутствие вертикальных связей.

2. Камеральная обработка и поверочные расчёты

Самая важная часть. Мы не просто фиксируем «сколы» и «коррозию» — мы считаем риски:

• Поверочные расчёты несущей способности в ПК «ING+» с проверкой по СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции».

• Расчёт устойчивости внецентренно-сжатых элементов с учётом фактических дефектов.

• Анализ нагрузок — снеговых (до 391,4 кг/м² в зоне снеговых мешков) и ветровых (до 26,17 кг/м²) по СП 20.13330.2016.

• Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций по СП 50.13330.2024.

3. Подготовка Технического отчёта (Заключения)

Итоговый документ содержит:

• Ведомость дефектов и повреждений с классификацией по степени опасности.

• Фотофиксацию всех выявленных дефектов.

• Обмерные чертежи (формат DWG/PDF) с привязкой к осям.

• Результаты поверочных расчётов с указанием процента исчерпания несущей способности.

• Категорию технического состояния по ГОСТ 31937-2024: Работоспособное, Ограниченно-работоспособное или Аварийное

​Результаты обследования металлокаркаса (кейс на ул. Новинская, 2)

По итогам нашей работы по отчёту ТО-02/07-2026 установлены следующие запасы несущей способности:

• Колонны каркаса (40Ш1, С345) — прочность использована на 17 %, устойчивость на 29 %, запас составляет 83 % и 71 % соответственно.

• Фермы покрытия вне зоны снеговых мешков — верхний пояс: прочность на 60 %, устойчивость на 86 % (запас 40 % и 14 %); нижний пояс: прочность на 66 % (запас 34 %); раскосы имеют запас от 61 % до 72 %.

• Фермы покрытия в зоне снеговых мешков — верхний пояс: прочность на 72 %, устойчивость на 98,7 % (запас всего 1,3 %, что требует ограничения снеговой нагрузки); нижний пояс: прочность на 70 % (запас 30 %).

• Балки покрытия (45Б1, С345) — прочность на 51 %, устойчивость на 72 % (запас 49 % и 28 %).

• Прогоны покрытия на фонаре (швеллер №12) — прочность на 46 %, устойчивость на 99,4 % (запас 54 % и 0,6 % — критически малый запас).

• Балка покрытия фонаря (двутавр 14) — прочность на 82 %, устойчивость на 93 % (запас 18 % и 7 %).

Общая категория технического состояния здания — ограниченно-работоспособное (по ГОСТ 31937-2024). Дальнейшая эксплуатация возможна при условии выполнения рекомендованных мероприятий по усилению.

Рекомендации по результатам обследования

По итогам нашего обследования мы разрабатываем конкретные решения:

1. Установка недостающих вертикальных связей по колоннам и стойкам фонарей.

2. Восстановление опирания стеновых прогонов с разработкой узлов крепления по серии 1.420.3-36.03.

3. Устранение протечек кровли и замена намокшего утеплителя.

4. Заварка сквозных отверстий в колоннах с антикоррозионной обработкой.

5. Теплотехническая модернизация — увеличение слоя утепления стен и кровли до нормативных значений.

Закажите обследование металлокаркаса перед реконструкцией

Не рискуйте обрушением конструкций и дорогостоящим простоем оборудования. Наши инженеры проведут визуальный осмотр и дадут предварительную оценку уже на следующий день после заявки.

Работаем по Екатеринбургу и Свердловской области (Краснотурьинск, Серов, Каменск-Уральский).

Телефон: +7 (343) 226-47-17
E-mail: Lab@techexpert96.ru